Notre atelier de chaudronnerie a récemment achevé la fabrication de deux tours de lavage destinées à un client du secteur industriel. Cette intervention s’est déroulée sans phase de conception, les équipements ayant été réalisés strictement selon les plans fournis par le client.
Ces tours ont été construites à partir de matériaux inoxydables sélectionnés pour leur résistance à la corrosion :
- de l’inox Uranus B6 (904L), adapté aux environnements particulièrement agressifs
- ainsi que de l’inox 304L, reconnu pour sa bonne aptitude au formage et au soudage
Plusieurs procédés ont été mis en œuvre dans nos ateliers afin d’assurer la précision et la qualité de fabrication attendues :
• Découpe jet d’eau et découpe laser pour garantir des géométries nettes et conformes aux tolérances exigées,
• Pliage et roulage des tôles selon les formes définies dans les plans,
• Soudure TIG/MIG maîtrisée pour l’assemblage de l’ensemble,
• Décapage et passivation de toutes les parties inox, afin de restaurer la couche passive et assurer une excellente tenue dans le temps.
Les éléments en acier, tels que les cornières ou plats, ont quant à eux reçu une protection antirouille, suivie d’une mise en peinture RAL 1028 (jaune signalisation) selon les demandes spécifiques du client.
L’ensemble de l’opération a mobilisé un total de 60 heures de travail, incluant l’ensemble des étapes de production, de contrôle qualité et de finition.
Ce projet illustre parfaitement notre capacité à réaliser des ensembles complexes à façon, avec un haut niveau d’exigence, en garantissant qualité, réactivité et conformité aux plans dans un contexte industriel exigeant.
