Tôlerie et chaudronnerie en Isère

La chaudronnerie regroupe l’ensemble des procédés de fabrication, de transformation et d’assemblage d’éléments métalliques. Elle intervient dans la réalisation de pièces et de structures sur mesure, destinées à des environnements industriels variés : énergie, construction, agroalimentaire, chimie, transport, équipements techniques…

Notre savoir-faire couvre aussi bien la réalisation de pièces simples que d’ensembles complexes, en prototype ou en petite série :
→ Des réservoirs et cuves de stockage
→ Des structures mécano-soudées
→ De la tôlerie industrielle
→ Des tuyauteries inox
→ Des supports techniques, châssis, capots, carters
→ Des pièces d’aménagement sur mesure

Chaque pièce est conçue pour répondre à des critères précis de solidité, de fiabilité, et de conformité aux normes du secteur.

Nos interventions couvrent toutes les étapes :
→ La découpe (laser, jet d’eau)
→ Le formage et le pliage numérique
→ La soudure et l’assemblage
→ Le contrôle qualité et les finitions

Notre savoir-faire repose sur une chaîne complète de procédés techniques, combinant précision numérique et expertise terrain. Chaque étape est pensée pour répondre à des contraintes spécifiques : tolérances serrées, matériaux complexes, géométries particulières, résistance mécanique, conditions d’usage…

Nous utilisons deux technologies de découpe complémentaires :
→ Le laser (fibre) permet une découpe rapide, nette et précise, idéale pour l’acier, l’inox et l’aluminium, y compris sur des pièces fines à haute valeur technique.
→ Le jet d’eau offre une découpe à froid, sans déformation thermique, parfaite pour les matériaux sensibles ou composites, et les épaisseurs importantes.

Ces procédés garantissent des coupes propres, prêtes à être pliées, assemblées ou soudées sans retouche.

Nos presses plieuses à commande numérique assurent une reproduction fidèle des angles, avec une répétabilité parfaite sur série.
Nous combinons ces outils avec des techniques de formage traditionnelles, notamment pour les pièces à géométrie spécifique, ou les ensembles non standardisés.

Nous maîtrisons plusieurs procédés de soudure selon la nature des pièces et les contraintes d’utilisation :
→ Le soudage TIG et MIG/MAG
→ L’assemblage sur gabarit pour garantir l’uniformité
→ Les finitions contrôlées (planéité, alignement, tenue mécanique)

Chaque pièce est soumise à un contrôle dimensionnel rigoureux avant validation.

Nous travaillons une large gamme de matériaux métalliques, sélectionnés en fonction des contraintes techniques et des environnements d’exploitation :
→ L’acier (S235, S355, etc.)
→ L’inox (304L, 316L, autres qualités sur demande)
→ L’aluminium (5754, 5083 etc.)
→ D’autres alliages spécifiques selon cahier des charges

Nos équipements nous permettent de traiter différentes épaisseurs, du fin au très épais, sans altération des propriétés mécaniques ni pertes de précision.

Nos productions sont destinées à des clients issus de secteurs aux exigences élevées :
→ L’industrie (machines spéciales, process, automatismes)
→ L’énergie, l’environnement
→ L’agroalimentaire
→ La construction et le BTP technique
→ Le transport / la logistique
→ L’aménagement industriel ou urbain

En amont de la fabrication, nous intégrons une phase de modélisation 3D afin d’anticiper chaque contrainte technique : tolérances d’usinage, cinématiques d’assemblage, interactions mécaniques ou environnementales. Nous utilisons les outils TopSolid (CAO/FAO) pour concevoir, optimiser et piloter nos processus de fabrication, du fichier numérique à la pièce réelle.

Notre équipe est capable de :
→ Partir de vos plans pour les adapter à nos contraintes atelier
→ Réaliser des prototypes fonctionnels ou pièces uniques
→ Proposer des solutions techniques en cas de contrainte spécifique
→ Réagir rapidement pour ajuster une pièce ou un ensemble en cours de projet

Cette capacité d’adaptation fait partie de notre méthode de travail : nous ne livrons pas simplement une pièce conforme, mais une réponse technique complète, cohérente et maîtrisée.